Análise de risco da logística
Mapeamento dos pontos críticos da operação para identificar oportunidades de segregação, proteção, sinalização e melhoria dos procedimentos.
Solicitar orçamento →Projetos e soluções para reduzir riscos de atropelamento, colisões e acidentes em movimentação de materiais: segregação de rotas, sinalização, barreiras, segurança de docas, análise de risco e integração com requisitos de segurança aplicáveis.
A segurança logística industrial exige avaliar a interação entre empilhadeiras, pedestres, caminhões, docas, áreas de armazenagem e rotas internas. Uma boa solução combina organização do fluxo, controles de acesso, sinalização, proteções físicas, procedimentos e medidas de engenharia compatíveis com a operação real.
A SafetyPlan integra segurança logística com NR12 e segurança de máquinas, segurança industrial e análise técnica dos riscos presentes em cada área.

O projeto considera circulação, armazenagem, docas, acessos, pontos de carga e descarga e a convivência entre equipamentos móveis e trabalhadores. O objetivo é criar um fluxo mais previsível, organizado e seguro.
Podem ser avaliados layout, sinalização, barreiras, áreas de espera, controles operacionais e pontos críticos de interação entre pessoas, cargas e veículos.

Áreas compartilhadas precisam de regras claras de circulação e prioridade. A avaliação identifica cruzamentos, pontos cegos, corredores estreitos, acessos, áreas de manobra e situações com maior probabilidade de interação perigosa.
As medidas podem envolver segregação física, faixas, sinalização, controle de velocidade, alertas, procedimentos e treinamento.

A segregação busca reduzir encontros desnecessários entre pedestres e veículos industriais. Rotas exclusivas, travessias definidas, barreiras e sinalização tornam a circulação mais compreensível para trabalhadores, visitantes e operadores.
O projeto deve respeitar o espaço disponível, o fluxo produtivo, saídas e acessos e as necessidades reais da operação.

Docas concentram riscos relacionados a veículos, empilhadeiras, diferenças de nível, movimentação de cargas e circulação de pessoas. A análise verifica as etapas da operação e os controles existentes.
Podem ser especificados procedimentos, sinalização, isolamento, proteções, controles de acesso e dispositivos adequados à configuração da doca.

Barreiras físicas, defensas, guarda-corpos, proteções de colunas e sinalização ajudam a delimitar zonas, organizar fluxos e proteger estruturas e pessoas. A seleção deve partir do risco e das características do tráfego interno.
A SafetyPlan pode desenvolver soluções integradas ao layout industrial e às demais medidas de segurança existentes.

Uma avaliação completa reúne diagnóstico, inventário dos pontos críticos, análise de risco, definição de prioridades e plano de ação. Isso permite tratar a segurança logística como sistema, em vez de corrigir apenas problemas isolados.
O escopo pode envolver docas, empilhadeiras, pedestres, rotas, armazenagem, proteções, sinalização, procedimentos e interfaces com máquinas e equipamentos.
Mapeamento dos pontos críticos da operação para identificar oportunidades de segregação, proteção, sinalização e melhoria dos procedimentos.
Solicitar orçamento →Desenvolvimento e implantação de medidas de segurança compatíveis com o fluxo da empresa, buscando proteção sem comprometer desnecessariamente a produtividade.
Falar com a SafetyPlan →Rotas bem definidas, operações de doca organizadas e áreas de circulação protegidas podem reduzir situações de conflito e facilitar a rotina operacional. O projeto deve ser baseado no risco, no fluxo real e nas características da planta industrial.
A SafetyPlan está sediada em Sumaré/SP e atende projetos industriais em Campinas, Hortolândia, Paulínia, Americana, Nova Odessa, Indaiatuba, região metropolitana de Campinas e outras localidades do Estado de São Paulo.
Solicite uma avaliação técnica para docas, armazéns, empilhadeiras, pedestres, rotas e operações de movimentação de materiais.